Систем ХХО апарата за заваривање и принцип рада ХХО апарата за заваривање
ХХО апарат за заваривање је уређај за производњу водоничног горива. Користи технологију електролизе воде за разлагање воде на водоник и кисеоник када се примени електрична енергија. Водоник се користи као гориво, а кисеоник се користи као помоћ при сагоревању. То је високотехнолошка зелена опрема за заштиту животне средине која штеди енергију. Пошто је гас који производи ова ХХО машина за заваривање типа одвајања водоника и кисеоника, проширен је обим примене опреме ХХО машина за заваривање, не само ограничен на уобичајена места за врућу обраду, да би се заменио традиционални ацетилен, пропан, течни гас и други гас за резање метала, заваривање метала гасом, а такође се може широко користити у преради стаклених производа, уклањању угљеника из аутомобила, машини за заваривање возила ХХО, водоничним горивним ћелијама, електронској хемијској индустрији, прерада хране и друге области. Због произведеног гаса за сепарацију водоника и кисеоника, у смислу сечења метала, елиминисан је технички проблем уског грла лаког "каљења" гаса измешаног водоника и кисеоника. Због тога је одвојена ХХО машина за заваривање сигурнија за употребу у области сечења метала.
У погледу контроле, ХХО машина за заваривање усваја ПЛЦ технологију управљања. Кроз конфигурацију ПЛЦ хардвера и дизајн програма, развијен је комплетан контролни програм за реализацију стартовања и заустављања, контроле, подешавања параметара статуса рада и приказа опреме и аларма. Решавање проблема и друге функције. Управљање интерфејсом човек-машина (ХМИ) се врши екстерно у комбинацији са индустријским екраном осетљивим на додир, а правовременост, интегритет и интерактивност ХМИ контроле се у потпуности разматрају у дијалогу човек-машина. Интерфејс је веома пријатељски, једноставан за коришћење, привлачан за очи и интуитиван.
1. Дизајн контролне шеме
1) Принцип рада електролизе
Уређај за производњу водоника за електролизу одвојене воде треба да генерише Х2 и О2 електролизом воденог раствора КОХ једносмерном струјом. Х2 и О2 уносе КОХ лужину и улазе у сепараторе паре и воде за водоник и кисеоник за одвајање водене паре (одвајање водене паре под дејством гравитације молекула воде). Лужина се враћа у електролизер кроз дно сепаратора (у производњи водоника под високим притиском потребно је додати циркулациону пумпу да би се завршио повратак електролита).
Реакциона формула електроде за електролизу воде за производњу водоника:
анода:
Из горње формуле реакције електроде може се видети да се генеришу Х+ и ОХ- јони, међу којима се Х+ јони крећу на катодну површину електроде да би формирали Х2↑, а ОХ- јони се крећу ка анодној површини електроде да би формирали О2↑. Одговарајућа производња гаса Х2 је двоструко већа од О2.
2) Контрола разлике у нивоу течности
Тренутно, ћелија за електролизу сепарационог типа углавном усваја биполарну ћелију за електролизу типа филтер преса, која се састоји од више комора за електролизу. Азбестна тканина се користи као материјал дијафрагме између ћелија за електролизу, а карактеристике азбестне тканине су да у стању инфилтрације гас не може да прође, а могу продрети само јони који учествују у електролизи. Ако је притисак на обе стране дијафрагме неуравнотежен, а разлика притиска је ±100 ммХ2О, ако је разлика притиска већа од 300ммХ2О, мехурићи гаса ће проћи кроз азбестну дијафрагму, што ће резултирати мешањем водоника и кисеоника; Доњи део сепаратора кисеоника ће бити повезан. Ако је разлика у притиску сепаратора водоник-кисеоник превелика, вероватно је да ће Х2 или О2 ући у други сепаратор из сепаратора са високим притиском. Због тога, када систем ради, ниво течности у сепаратору водоник-кисеоник мора да се контролише да би се избалансирао, тако да се ниво течности може одржавати унутар одређеног опсега како би се спречило мешање гасова Х2 и О2 због ниске течности. ниво. Ако је ниво течности превисок, то ће повећати отпор пражњења гаса, довести до неуравнотежености притиска на страни Х2 и О2 и изазвати међусобно продирање гасова Х2 и О2.